Inquiry
Form loading...

Çin Yüksek Hassasiyetli HI Tersine Çevirmeli Soğuk Haddeleme Makinesi Tedarikçileri | Kaliteli Çelik Haddeleme Fabrikası Ekipmanları

,

EKİPMANIN ANA FONKSİYONU
Bu gelişmiş haddehane, normal karbon çeliği, paslanmaz çelik şeritler ve düşük alaşımlı çeliğin yüksek hassasiyetli ters haddelemesi için tasarlanmıştır. Çin'in önde gelen tedarikçilerinden biri olarak, ekipmanlarımız çeşitli endüstriyel uygulamalar için üstün kalite ve performans sağlamaktadır.

,

EKİPMANIN BİLEŞENLERİ VE ÖZELLİKLERİ
Haddehane sistemimiz, bobin açıcı, hidrolik bobin arabası, boşaltma arabası ve 5 silindirli sıkıştırma düzleştirici gibi temel bileşenlerden oluşmaktadır. Giriş ve çıkış platformları, sol ve sağ geri sarıcılar, mafsallı dişli kutusu, hidrolik AGC, bükme silindiri sistemi, tahrik motoru, elektrik kontrol sistemi ve operasyonel verimliliği artırmak için kapsamlı bir yağlama sistemi içerir. Üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan en yüksek kalitede haddeleme çözümleri için Çin'deki fabrikamıza güvenin.

,

    Dört Merdaneli Haddehane Teorisi

    ⚙️ Dört silindirli haddehane sistemi şunlardan oluşmaktadır: iki destek rulosu Ve iki çalışma rulosuHassas basınç işleme düzeneği oluşturarak.

    Frezeleme işlemi sırasında, pres silindiri veya mekanik presleme cihazı vasıtasıyla presleme kuvveti, destek silindiri, destek silindiri, işleme silindiri ve son olarak da haddelenmiş parçaya iletilir. İş parçasının yüksekliği azalır (incelir), uzunluğu uzar (uzunlaşır) ve böylece beklenen özelliklere ulaşılır.

    Basınç kuvvetinin etkisiyle silindirler bükülecek ve iş parçasının kenarları incelir. Silindirlerin dışbükeyliği, pratik duruma göre taşlanmalıdır.

    Dört Merdaneli Haddehane Teorisi

    Ürün Tanıtımı

    Dört silindirli tersine çevirmeli soğuk haddeleme makinesi, metalurji, makine imalatı, demir dışı metal işleme ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan önemli bir metal basınçlı işleme ekipmanıdır. Dört silindirin koordineli hareketiyle metal malzemeler üzerinde soğuk haddeleme işlemi gerçekleştirerek malzeme inceltme, yüzey kalitesini iyileştirme ve mekanik özellikleri geliştirme sağlar.

    🔩 Ana Yapı: İş silindirleri, haddeleme deformasyonunu gerçekleştirmek için doğrudan haddelenen parçaya temas ederken, destek silindirleri iş silindirlerini destekleyerek sapmalarını azaltır ve haddeleme işleminin istikrarını ve doğruluğunu sağlar.

    Tersine çevrilebilir tasarım, haddeleme makinesinin haddelenen parçanın veya haddeleme makinesinin konumunda sık sık ayarlama yapılmasına gerek kalmadan hem ileri hem de geri yönlerde haddeleme yapmasını sağlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

    • 1 Uygulama Senaryoları: Esas olarak paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, bakır ve alüminyum gibi çeşitli metal şerit ve levhaların kalınlık, genişlik, yüzey kalitesi ve mekanik özellikler açısından katı endüstri gereksinimlerini karşılayacak şekilde haddelenmesinde kullanılır.
    • 2 Otomotiv Üretimi: Haddeleme yöntemiyle üretilen levhalar, yüksek mukavemet, iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren araç gövde panellerinde kullanılır.
    • 3 Elektronik ve Elektrik Sanayi: Haddeleme yöntemiyle üretilen şeritler, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gerektiren hassas parçaların imalatında kullanılır.
    • 4 Sektör Standartları: Tasarım, üretim ve kabul süreçleri, yapı, performans, güvenlik ve çevre koruma konularını kapsayan sıkı standartlara uygun olarak gerçekleştirilir ve güvenilir ve emniyetli çalışma sağlanır.
    • 5 İşletme ve Bakım: Operatörlerin profesyonel eğitim almaları gerekmektedir; uzun vadeli istikrarlı çalışma için rulo değişimi, yağlama sistemi kontrolü ve elektrik sistemi bakımı da dahil olmak üzere düzenli bakım şarttır.

    Teknik Parametre Tablosu

    DEĞİRMEN MODELİ / TEKNİK PARAMETRE 650 750 850
    Malzeme Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik Karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik
    Malzeme kalınlığı (mm) 2.0 ~ 3.0 2.0 ~ 3.0 2.0 ~ 3.5
    Malzeme genişliği (mm) 400 ~ 550 500 ~ 650 600 ~ 750
    Son işlem kalınlığı (mm) 0,5 ~ 0,15 0,5 ~ 0,16 0,5 ~ 0,18
    Basınç kuvveti (KN) 5000 6000 7500
    Destek rulosu Özellikleri (mm) Φ550×600 650 ¢ x 700 700x820 sent
    Orta silindir özellikleri (mm) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    Çalışma rulosu Özellikleri (mm) Φ185/Φ165×650 205 sent / 190x750 Φ225/Φ205×850
    Sürüş yöntemi Çalışma rulosu sürüşü Çalışma rulosu sürüşü Çalışma rulosu sürüşü
    Ana motor DC motor DC motor DC motor
    Hız düşürücü Mafsallı dişli kutusu Mafsallı dişli kutusu Mafsallı dişli kutusu
    Bobin açıcı (teknik özellikler) 610 ¢×650 610 ¢ × 750 ¢610×850
    Geri sarma mekanizması (teknik özellikler) 508 ¢ × 650 508 ¢ × 750 508 ¢ × 850
    Yuvarlanma hızı (m/dak) 360 450 540
    Bobin açıcı gerilimi (KN) 30 35 45
    Geri sarma gerilimi (KN) 10 ~ 70 10 ~ 80 10 ~ 90
    Presleme yöntemi Hidrolik AGC Hidrolik AGC Hidrolik AGC
    DC hız regülatörü Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Elektrik kontrolü Siemens PLC Siemens PLC Siemens PLC

    📌 Not: Bu tabloda gösterilen model ve parametreler yalnızca referans amaçlıdır. Tasarım ve üretim, kullanıcının gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

    Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

    Q Dört silindirli tersine çevirmeli soğuk haddeleme makinesi nedir ve nasıl çalışır?
    Dört silindirli tersine çevrilebilir soğuk haddeleme tesisi dört silindirden oluşur: haddeleme basıncını uygulamak için metal şeritle doğrudan temas eden iki çalışma silindiri ve aşırı sapmayı önlemek için çalışma silindirlerini destekleyen iki destek silindiri. "Tersine çevirme" özelliği, tesisin şeridi yeniden konumlandırmadan hem ileri hem de geri yönlerde malzemeyi haddelemesine olanak tanır ve istenen nihai kalınlığa ulaşılana kadar kademeli kalınlık azaltımı için birden fazla geçişe imkan sağlar.
    Q Dört yüksekliğe sahip tersine çevirmeli soğuk haddeleme makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
    Dört yüksekliğe sahip tersine çevrilebilir soğuk haddeleme makinesi, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, bakır ve alüminyum dahil olmak üzere çok çeşitli metal malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Otomotiv üretimi, elektronik, elektrikli ev aletleri ve makine mühendisliği gibi sektörlerde kullanılan şerit ve levhaların üretimi için uygundur.
    Q Mevcut freze modelleri nelerdir ve hangi kalınlık aralıklarına ulaşabilirler?
    Üç standart freze modeli mevcuttur: 650, 750 ve 850. Giriş malzemesi kalınlığı 2,0–3,5 mm arasında değişmektedir. Modele bağlı olarak, bitmiş kalınlık 0,15–0,18 mm'ye kadar inceltilebilir. 850 modeli en geniş malzeme genişliğini (600–750 mm) ve en yüksek presleme kuvvetini (7.500 KN) destekleyerek daha ağır üretim talepleri için uygundur.
    Q Bu haddehanelerde hangi kontrol ve tahrik sistemleri kullanılmaktadır?
    Her üç değirmen modeli de ana tahrik için DC motorlar, hız düşürücü olarak mafsallı dişli kutusu ve presleme yöntemi olarak Hidrolik AGC (Otomatik Ölçü Kontrolü) ile donatılmıştır. Hassas hız kontrolü Siemens 6RA70 DC hız regülatörü tarafından sağlanır ve tüm sistem Siemens PLC elektrik kontrol sistemi tarafından yönetilerek doğru ve istikrarlı proses kontrolü sağlanır.
    Q Silindirlerin dışbükey taşlama işlemine neden ihtiyaç duyduğu ve bunun ürün kalitesini nasıl etkilediği nedir?
    Haddeleme sırasında, önemli baskı kuvveti, çalışma silindirlerinin hafifçe bükülmesine neden olur; bu da iş parçasının kenarlarının merkezinden daha ince olmasına yol açar. Bu sapmayı telafi etmek ve şerit genişliği boyunca düzgün kalınlık sağlamak için, silindirler belirli bir dışbükeylik profiliyle hassas bir şekilde taşlanır. Düzenli dışbükeylik taşlama, tutarlı ürün kalitesini ve boyutsal doğruluğu korumak için çok önemlidir.
    Q Haddehanenin teknik özellikleri, belirli üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir mi?
    Evet. Standart modeller (650, 750, 850) geniş bir uygulama yelpazesini kapsarken, dört silindirli tersine çevirmeli soğuk haddeleme makinesinin tasarımı ve üretimi, müşterinin bireysel gereksinimlerine göre tamamen özelleştirilebilir. Merdane boyutları, haddeleme hızı, presleme kuvveti, gerilim aralığı ve kontrol sistemi konfigürasyonları gibi parametreler, belirli malzeme türlerine, üretim hacimlerine ve kalite standartlarına uyacak şekilde özelleştirilebilir.